מרכז עיבוד פרופילי אלומיניום

1. רכיב ציר: "ליבת החיתוך" של מרכז העיבוד אחראית להנעת הכלי להסתובב במהירות גבוהה להשגת פעולות חיתוך כגון כרסום וקידוח. המהירות, הקשיחות והדיוק שלו קובעים ישירות את איכות העיבוד והיעילות של החלק. ישנן שתי פריסות ציר נפוצות: אנכית ואופקית, המתאימים לתרחישי עיבוד שונים.
2. ספריית כלים והתקן להחלפת כלים אוטומטית (ATC): "מרכז אחסון ותזמון כלים", ספריית הכלים יכולה לאחסן עשרות סוגים שונים של כלים, ומכשיר החלפת הכלים האוטומטי יכול להחליף במהירות את הכלים הנדרשים מספריית הכלים לציר לפי הוראות התוכנה ללא החלפת כלים ידנית, שהיא המפתח להשגת "עיבוד עיבוד מתמשך".
3. שולחן עבודה: רכיב הליבה המשמש לתיקון חלקי עבודה, שיכול להשיג תנועה מדויקת במספר צירים כגון X, Y, Z לפי התוכנית. ספסלי עבודה מסוימים יכולים גם להסתובב (כגון ספסלי העבודה בציר הרביעי והחמישי), מה שמאפשר לכלים לעבד חלקי עבודה מזוויות רבות יותר ולעמוד בצורכי העיבוד של חלקים מורכבים.
4. מערכת CNC: ה"מוח" של מרכז העיבוד שקול למערכת העצבים האנושית, האחראי על קבלת וניתוח הוראות תוכנית להמרת שרטוטי עיבוד, ולאחר מכן שליטה מדויקת על הציר, שולחן העבודה, מחליף הכלים ושאר הרכיבים לעבוד יחד, תוך הבטחת הדיוק והרצף של כל פעולת עיבוד.
5. מיטה ועמוד: ה"שלד" של מרכז העיבוד ממלא בעיקר תפקיד בתמיכה בכל מרכיבי הליבה. החומר (בעיקר ברזל יצוק) והעיצוב המבני שלו צריכים להבטיח קשיחות ויציבות מספיקות כדי למנוע השפעה על דיוק החלקים עקב רטט במהלך תהליך העיבוד.

1. הכנה מוקדמת: על סמך שרטוטי החלקים, צייר מודל תלת מימד באמצעות תוכנת CAD, ולאחר מכן צור נתיב עיבוד באמצעות תוכנת CAM (ציון פרמטרים כגון עומק כרסום ומיקום קידוח), ויבא את התוכנית שנוצרה למערכת ה-CNC; במקביל, תקן את חומר העבודה על שולחן העבודה, כייל את מיקום חומר העבודה, וודא שהוא תואם את הקואורדינטות של התוכנית.
2. ניפוי כלים: על ידי קריאה לכלים בספריית הכלים דרך מערכת ה-CNC, כייל באופן ידני או אוטומטי את ערכי פיצוי האורך והרדיוס של כל כלי (כדי למנוע שגיאות בגודל הכלי הגורמות לעיבוד גרוטאות), ואשר שהכלים מותקנים היטב וללא בלאי.
3. עיבוד חיתוך ניסיון: לפני הפעלת הציוד, הפעל תחילה את התוכנית ריקה כדי לבדוק אם הפעולות של הציר, שולחן העבודה והמכשיר להחלפת הכלים תקינות; לאחר הפעלה ללא שגיאה, בצע "חיתוך ניסיון" (מהירות-נמוכה, עיבוד הזנה קטן), מדוד את מידות החלקים לאחר חיתוך ניסיון עם כלים כגון קליפרים, והתאם את הפרמטרים כך שיעמדו בדרישות השרטוט.
4. עיבוד אצווה: לאחר אישור שהפרמטרים נכונים, מופעל מצב העיבוד האוטומטי, והציוד ישלים אוטומטית תהליכים כגון החלפת כלים, כרסום, קידוח והקשה בהתאם לתוכנית. אין צורך בהתערבות ידנית במהלך התהליך, נדרשות רק בדיקות סדירות של איכות החלקים ובלאי הכלים.
5. סיום עיבוד: לאחר עיבוד כל החלקים, כבה את הציוד, הסר את חומר העבודה, נקה את השבבים על שולחן העבודה והציר, בדוק את מצב הכלים במגזין הכלים והתכונן למנת העיבוד הבאה.

2, תחזוקה שבועית (פרק זמן קבוע, בערך 1.5 שעות)

3. תחזוקה חודשית (רכיבי ליבה מרכזיים, כשעתיים)

 

 

 

 

 

 

אנחנו יצרנים וספקים של מרכזי עיבוד פרופילי אלומיניום מקצועיים בסין, המתמחים במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לקנות מרכז עיבוד פרופיל אלומיניום למכירה כאן מהמפעל שלנו. לייעוץ מחירים צרו קשר.